超声波镜面加工设备的使用始于1950年代初期。 由于其独特的作用机理，超声波镜面加工设备已被用于许多领域。当前，许多应用包括超声冲击，超声(塑料)焊接，超声钻孔等。超声波镜面加工设备是一种先进的应用技术。其机理是高频振动硬辊作用在待加工的金属工件表面上，使工件的表面金属“塑性变形，在塑性变形过程中发生冷作硬化，从而改善表面质量这种表面质量的改善包括硬度的增加和表面粗糙度的降低，同时还弥合了一些微小的裂纹并提高了工件的疲劳强度，是目前先进的镜面处理技术。

　　用传统砂纸抛光、与亚光、研磨相比，超声波镜面加工设备有以下优势：

　　1.当静压等于传统压延机静压的四分之一时，力会大大减小。

　　2.大大降低了处理区域的温度。由于超声波镜面加工设备加工方法的改变，辊与工件之间的接触是国民性的，极大地减小了彼此之间的摩擦，并且温度也相应降低，从而消除了由于温度过高而引起的表面缺陷。

　　3.显着降低表面粗糙度Ra值i表面粗糙度可以增加三个以上的水平。可以达到Ra0.02以下。

　　4.超声波镜面加工设备不产生切削。

　　5.提高加工表面的耐久性。超声波镜面加工设备的星型压缩塑性变形导致的耐腐蚀性和疲劳强度，在工件表面产生一定的残余压缩应力，表面硬度提高50%以上，疲劳强度可以提高几倍。

　　6.节约设备成本，在普通的酒车中，将用人来进行后加工，因此大大节省了购买设备的成本：特别是对于大型和超大型工作，效果更加明显。

　　7.超声波镜面加工设备生产效率高。例如，在用于加工外表面的普通车床E上，工件线速度为70m / S，切削量为0.05-0.15mm / r。它的效率等同于精车。